محاسبه OEE

با استفاده از محاسبه ارزی ارجح (A X P X Q = OEE) اقدامات را در برابر دلایل اصلی بهره وری از دست رفته آسان تر می کند.

محاسبه ساده OEE

ساده ترین راه برای محاسبه OEE به عنوان نسبت زمان کاملاً تولیدی به زمان تولید برنامه ریزی شده است. زمان کاملاً تولیدی فقط روش دیگری برای گفتن ساخت قطعات خوب در سریعترین زمان ممکن (زمان چرخه ایده آل) و بدون زمان توقف است. محاسبه ساده OEE:

OEE = (تعداد خوب × زمان چرخه ایده آل) / زمان تولید برنامه ریزی شده

اگرچه این یک محاسبه کاملاً معتبر از OEE است ، اما اطلاعاتی در مورد سه عامل مرتبط با ضرر ارائه نمی دهد: در دسترس بودن ، عملکرد و کیفیت. برای این - ما از محاسبه ارجح استفاده می کنیم.

محاسبه OEE ترجیحی

محاسبه OEE ارجح بر اساس سه عامل OEE: در دسترس بودن ، عملکرد و کیفیت است.

دسترسی

در دسترس بودن تمام رویدادهایی را که تولید برنامه ریزی شده را به اندازه کافی طولانی متوقف می کند ، در نظر می گیرد که در آن منطقی است که دلیل پایین آمدن (به طور معمول چند دقیقه) را ردیابی کنید.

در دسترس بودن به عنوان نسبت زمان اجرا به زمان تولید برنامه ریزی شده محاسبه می شود:

در دسترس بودن = زمان اجرا / زمان تولید برنامه ریزی شده

زمان اجرا به سادگی برنامه ریزی شده زمان تولید کمتر از زمان توقف است ، جایی که زمان توقف در تمام مدت زمانی که روند تولید در نظر گرفته شده بود تعریف می شود اما به دلیل توقف های برنامه ریزی نشده (به عنوان مثال ، خرابی) یا توقف برنامه ریزی شده (به عنوان مثال ، تغییر) نیست.

زمان اجرا = زمان تولید برنامه ریزی شده - زمان توقف

کارایی

عملکرد هر چیزی را در نظر می گیرد که باعث می شود فرآیند تولید در هنگام کار با حداکثر سرعت ممکن اجرا شود (از جمله هر دو چرخه آهسته و توقف های کوچک).

عملکرد نسبت زمان اجرای خالص به زمان اجرا است. این محاسبه می شود:

عملکرد = (زمان چرخه ایده آل × تعداد کل) / زمان اجرا

زمان چرخه ایده آل سریعترین زمان چرخه ای است که روند شما می تواند در شرایط بهینه به دست آورد. بنابراین ، هنگامی که با تعداد کل ضرب می شود ، نتیجه زمان خالص است (سریعترین زمان ممکن برای تولید قطعات).

از آنجا که نرخ متقابل زمان است ، عملکرد نیز می تواند به صورت محاسبه شود:

عملکرد = (تعداد کل / زمان اجرا) / نرخ اجرای ایده آل

عملکرد هرگز نباید بیش از 100 ٪ باشد. اگر اینگونه باشد ، معمولاً نشان می دهد که زمان چرخه ایده آل نادرست تنظیم شده است (خیلی زیاد است).

کیفیت

کیفیت قطعات تولیدی را در نظر می گیرد که مطابق با استانداردهای کیفیت نیستند ، از جمله بخش هایی که نیاز به کار مجدد دارند. به یاد داشته باشید ، کیفیت OEE شبیه به بازده پاس اول است ، به این ترتیب قطعات خوبی را به عنوان قطعاتی تعریف می کند که اولین بار بدون نیاز به کار مجدد از طریق فرآیند تولید عبور می کنند.

کیفیت به صورت محاسبه می شود:

کیفیت = تعداد خوب / تعداد کل

این همان است که نسبت زمان کاملاً تولیدی (فقط قطعات خوب تولید شده در سریعترین زمان ممکن و بدون زمان توقف) برای خالص زمان اجرا (تمام قطعات تولید شده در سریعترین زمان ممکن و بدون زمان توقف).

فرمول

OEE تمام ضررها را در نظر می گیرد و در نتیجه اندازه گیری زمان تولید واقعاً تولیدی است. این محاسبه می شود:

OEE = در دسترس بودن × عملکرد × کیفیت

اگر معادلات در دسترس بودن ، عملکرد و کیفیت در موارد فوق جایگزین شود و به ساده ترین شرایط آنها کاهش یابد ، نتیجه این است:

OEE = (تعداد خوب × زمان چرخه ایده آل) / زمان تولید برنامه ریزی شده

این "ساده ترین" محاسبه OEE است که در ابتدا توضیح داده شده است. و ، همانطور که در ابتدا توضیح داده شد ، ضرب شمارش خوب توسط زمان چرخه ایده آل منجر به زمان کاملاً تولیدی می شود (تولید قطعات خوب در سریعترین زمان ممکن و بدون زمان توقف).

چرا محاسبه OEE ارجح؟

نمرات OEE بینش بسیار ارزشمندی را ارائه می دهد - تصویری دقیق از چگونگی عملکرد فرایند تولید شما. و این امر باعث می شود که پیشرفت در این فرآیند با گذشت زمان ، پیشرفت را آسان کند.

آنچه نمره OEE شما ارائه نمی دهد ، بینشی در مورد دلایل اصلی بهره وری از دست رفته است. این نقش در دسترس بودن ، عملکرد و کیفیت است.

در محاسبه ارجح ، بهترین ها را از هر دو جهان بدست می آورید. یک شماره واحد که شما را به خوبی انجام می دهد (OEE) و سه شماره که ماهیت اساسی ضرر و زیان شما (در دسترس بودن ، عملکرد و کیفیت) را به خود اختصاص می دهد.

در اینجا یک مثال جالب است. به داده های OEE زیر برای دو هفته متوالی نگاه کنید.

OEE در حال بهبود است. کارت عالی بود! یا آن؟کمی عمیق تر حفر کنید و تصویر کمتر مشخص است. بیشتر شرکت ها نمی خواهند با هزینه کاهش کیفیت 4. 5 ٪ در دسترس بودن 5. 0 ٪ را افزایش دهند.

مثال محاسبه OEE

حال ، بیایید با استفاده از محاسبه OEE مورد نظر ، از طریق یک مثال کامل کار کنیم. در اینجا داده های ثبت شده برای اولین شیفت:

زمان تولید برنامه ریزی شده

همانطور که در صفحه عوامل OEE توضیح داده شد، محاسبه OEE با زمان تولید برنامه ریزی شده شروع می شود. بنابراین ابتدا، هر Shift Time را که در آن قصد اجرای تولید وجود ندارد (معمولاً Breaks) حذف کنید.

فرمول: Shift Length - Breaks

مثال: 480 دقیقه - 60 دقیقه = 420 دقیقه

زمان اجرا

مرحله بعدی محاسبه مدت زمانی است که تولید واقعاً در حال اجرا بوده (توقف نشده است). به یاد داشته باشید که زمان توقف باید شامل توقف های برنامه ریزی نشده (مانند خرابی ها) یا توقف های برنامه ریزی شده (مثلاً تغییرات) باشد. هر دو فرصت هایی برای بهبود فراهم می کنند.

فرمول: زمان تولید برنامه ریزی شده - زمان توقف

مثال: 420 دقیقه - 47 دقیقه = 373 دقیقه

شمارش خوبه

اگر به طور مستقیم Good Count را ردیابی نمی کنید، باید محاسبه شود.

فرمول: تعداد کل - تعداد رد

مثال: 19271 ویجت − 423 ویجت = 18848 ویجت

دسترسی

در دسترس بودن اولین عامل از سه عامل OEE است که باید محاسبه شود. زمانی که فرآیند در حال اجرا نیست (هم توقف های برنامه ریزی نشده و هم توقف های برنامه ریزی شده) محاسبه می شود.

فرمول: زمان اجرا / زمان تولید برنامه ریزی شده

مثال: 373 دقیقه / 420 دقیقه = 0. 8881 (88. 81%)

کارایی

عملکرد دومین عامل از سه عامل OEE است که باید محاسبه شود. زمانی که فرآیند کندتر از حداکثر سرعت تئوری خود اجرا می شود (هم توقف های کوچک و هم چرخه های آهسته) به حساب می آید.

فرمول: (زمان چرخه ایده آل × تعداد کل) / زمان اجرا

مثال: (1. 0 ثانیه × 19271 ویجت) / (373 دقیقه × 60 ثانیه) = 0. 8611 (86. 11%)

عملکرد را می توان بر اساس نرخ اجرای ایده آل نیز محاسبه کرد. معادل نرخ اجرای ایده آل در مثال ما 60 قسمت در دقیقه است.

فرمول: (تعداد کل / زمان اجرا) / نرخ اجرای ایده آل

مثال: (19271 ویجت / 373 دقیقه) / 60 قسمت در دقیقه = 0. 8611 (86. 11%)

کیفیت

کیفیت سومین عامل از سه عامل OEE است که باید محاسبه شود. این شامل قطعات ساخته شده است که استانداردهای کیفیت را برآورده نمی کنند.

فرمول: تعداد خوب / تعداد کل

مثال: 18848 ویجت / 19271 ویجت = 0. 9780 (97. 80%)

در نهایت، OEE با ضرب سه عامل OEE محاسبه می شود.

فرمول: در دسترس بودن × عملکرد × کیفیت

مثال: 0. 8881 × 0. 8611 × 0. 9780 = 0. 7479 (74. 79%)

OEE را می توان با استفاده از محاسبه ساده نیز محاسبه کرد.

فرمول: (تعداد خوب × زمان چرخه ایده آل) / زمان تولید برنامه ریزی شده

مثال: (18848 ویجت × 1. 0 ثانیه) / (420 دقیقه × 60 ثانیه) = 0. 7479 (74. 79%)

نتیجه در هر دو مورد یکسان است. OEE برای این تغییر 74. 79٪ است.

وورن |1445 Industrial Dr., Itasca IL, 60143 USA |+1. 630. 875. 3600 |[email protected] © 2011-2021 Voe Industries Inc. کلیه حقوق محفوظ است |سیاست حفظ حریم خصوصی |خط مشی کوکی